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压铸机的模具温度以及生产过程
发布者:裕源压铸机  发布时间:2017/2/25 15:21:16  点击:2102

    压铸机在生产的过程中其模具的温度要是过高或者是过低都会直接影响铸件的质量以及模具的使用寿命,所以产品在生产之前一定需要进行预热达到一定的温度,这样在生产的过程中才始终保持在一定的温度范围内。

 

    预热其压铸机可以有效的避免其金属的液体在模具中因为激冷而使流动性迅速降低,这样就会直接导致其铸件不能顺利的成型,即使成行也因激冷而增大线收缩。

 

    就会直接导致其压铸件出现表面粗糙度的增加以及裂纹的产生,此外设备的预热可卡因为避免金属液对低温压铸膜的热冲击,这样可以延长其模具的使用寿命。

 

    其压铸件在连续生产的过程中其模具可有效的吸收金属液的热量,在使用时要是其热量大于向周围散失的热量,其温度就会在不断的升高,尤其是压铸高熔点合金时其模具升温会快。

 

   压铸件的模具温度要是过高就会直接导致其设备因为冷却缓慢导致其晶粒粗大,这样就会带来金属粘模,压铸件因顶出温度过高而变形,模具局部卡死或损坏,有效的延长其开模时间,降低其生产效率等问题。

 

   压铸件在生产的过程中出现其裂纹主要原因是因为压铸件的壁厚不均匀,这样厚壁以及薄壁的相接触以及转折处的成型收缩受阻,这样模具温度以及浇铸的温度比较低,这样就会产生填充不良的现象。


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