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压铸机的加热处理及高压形成
发布者:裕源机械压铸机  发布时间:2017/11/2 16:22:34  点击:1594

     压铸主要是指在压铸机上进行的金属型压力铸造,设备是目前生产效率最高的铸造工艺,压铸机在一定程度上分为热室压铸机和冷室压铸机两类,热室压铸机自动化程度高,材料损耗少,生产效率比冷室压铸机更高,但受机件耐热能力的制约,目前还只能用于锌合金、镁合金等低熔点材料的铸件生产。当今广泛使用的铝合金压铸件,由于熔点较高,只能在冷室压铸机上生产。

     压铸的主要特点就是金属液在高压以及高速下进行充填型腔,然后在高压下形成、凝固,设备在使用时其不足之处是因为金属液在高压、高速下充填型腔的过程中,不可避免地把型腔中的空气夹裹在铸件内部,形成皮下气孔,所以铝合金压铸件不宜热处理,锌合金压铸件不宜表面喷塑(但可喷漆)。

    铸件内部气孔在作上述处理加热时,将遇热膨胀而致使铸件变形或鼓泡。此外,压铸件的机械切削加工余量也应取得小一些,一般在 0。5mm左右,既可减轻铸件重量、减少切削加工量以降低成本,又可避免穿透表面致密层,露出皮下气孔,造成工件报废。

    热压室压铸机(简称热空压铸机)压室浸在保温溶化坩埚的液态金属中,其设备中压射的部件不直接和机座进行连接,在进行使用时主要装在坩埚上面,这种压铸机的优点是生产工序简单,效率高;金属消耗少,工艺稳定。但压室,压射冲头长期浸在液体金属中,影响使用寿命。并易增加合金的含铁量。热压室压铸机目前大多用于压铸锌合金等低熔点合金铸件,但也有用于压铸小型铝、镁合金压铸件。

    冷室压铸机的压室与保温炉是分开的。压铸时,从保温炉中取出液体金属浇入压室后进行压铸。为了适合压铸,人类在压铸用的铝合金内加了很多矽(SI)。铝合金在模具内凝结时,这些矽,会浮到表面上,形成了一层薄薄的矽膜。这层矽膜,硬度非常硬,非常耐磨

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