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铝合金压铸机的工作步骤及特点与优势
发布者:裕源机械铝合金压铸机  点击:1024

    铝合金压铸机在进行操作的过程中和其他的压铸机进行比较会有其自身的优势性能,其铝合金压铸机的研制也一直在进行,其设备的技术也在不断的成熟,其铝合金压铸机因其高压快速凝固的特点使得压铸铝合金力学性能的提高往往伴随着铸造工艺性能的降低这点尤为突出,铝合金压铸机正在逐渐被广泛应用。

   铝合金压铸机的特点与优势

   铝合金压铸机在进行压铸的过程中,会只有一个速度的压送金属液进入其模具中,在进行操作时其压射速度只有1m~2m/s。采用这种工艺,铸件内部气孔多,组织疏松,不久便改进为2级压射,把压射过程简单地分解为慢速和快速2个阶段,但快速的速度也不过3m/s,后来为了增加压铸件的致密度,在慢速和快速之后增加了一个压力提升的阶段,成为慢压射,快压射和增压3个阶段,这就是经典的3段压射。

   铝合金压铸机的工作要求

    铝合金压铸机的压室在一定程度上会呈现其水平放置,其压射冲头会处于其压室最右端虚线位置。模具的开、合动作呈水平移动,开模后,压铸件留在动模。

   铝合金压铸机的工作步骤

     1.合拢模具.

     2.将金属液以人工或其他方式浇入压室.

    3。压射冲头按预定的速度和一定的压力推送金属液,使之通过模具的浇道,从内浇口填充进入模具型腔.

     4。填充完毕,冲头保持一定的压力,直至金属液完全凝固成为压铸件1为止;这时,浇道和浇口套(没有浇口套的模具在该处即为连体压室)内的金属液也同时凝固,成为浇口和余料饼。

     5。打开模具,冲头与开模动作同步移动,从而推着余料饼随着压铸件和浇口一同留在动模而脱离定模,到达一定的距离时,冲头便返回复位.

     6.开模后,压铸件、浇口和余料饼留在动模上,随即顶出并取出压铸件。

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