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压铸机的液压系统及操作过程
发布者:裕源机械压铸机  发布时间:2018/4/23 4:02:27  点击:965

    压铸机在进行操作的过程中主要是由压射机构、液压系统、合模机构以及电力控制系统等部件组成,其压铸机在一定程度上还会有机座、零部件以及其他的辅助装置等部分。

    压铸机在进行操作的过程中,其驱动压铸模在进行开启或者是合拢动作的时候,当其模具合拢后,具有足够的能力将模具锁紧,确保在压射填充的过程中模具分型面不会胀开。锁紧模具的力即称为锁模力(又称合型力),单位为千牛(kN),是表征压铸机大小的首要参数。

   压铸机的压射机构,在进行操作的过程中可以按照其规定的速度有效的推送到压室内的金属液,在一定程度上会有足够的能量使之流经模具内的浇道和内浇口,进而填充入模具型腔,随后保持一定的压力传递给正在凝固的金属液,直至形成压铸件为止。在压射动作全部完成后,压射冲头返回复位。

    压铸机的液压系统,在进行操作的过程中为了设备的运行有效的提供足够的动力和能量,其设备的电气控制系统,控制压铸机各机构的执行动作按预定程序运行。压铸机的选用,对压铸生产过程中的产品质量、生产效率、管理成本等诸多方面,有着十分重要的影响。为此,合理地选择适用的压铸机,是一项技术性和经济性都很强的工作。

   压铸机的主要特点

   1.通常以低熔点合金的压铸为主,而以锌合金最为典型.

    2.以小型压铸件的生产为宜,中、大型压铸件不宜采用热室压铸.

   3.填充进入模具型腔的金属液始终在密闭的通道内流动,氧化夹杂物不易卷入,对压铸件的质量较为有利。

   4.压铸过程的自动化容易实现。

   5.由于不需要浇料程序,在正常运行的状态下,生产效率较高。

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