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压铸机的应用范围以及压射系统性能
发布者:admin  发布时间:2018/8/13 17:08:43  点击:579

压铸机在进行操作的过程中为了能够使得压铸机一直能在良好的状态下运转,这样就可以有效的完成其生产目标,我们一定要执行与其相适应的保养业务。要达到有效的保养,先要掌握正常时的机器状况。

 

压铸机需要确切的做到其油量计以及油温计上无油以及灰尘污染,在进行操作时其压力表的指针完整无损且不摇晃,压力指示正确等,这样才能在一定程度上保证产品的优良,在使用机器后,一定要清扫,有效的检查机器周围的通道的是否顺畅,有无异常状态发生,同时还要养成习惯在开始作业时,加入足够的润滑油,在每天的作业前确认各部压力,以及铸造条件的检查等。

 

压铸件的重量(指的是压铸件净重与浇注系统总重量之和)是判定压铸机压室(压射室)容量能否满足要求的依据。即根据压铸件的合金种类和总重量把它折合成体积,压室容量比这个体积大百分之三十(或百分之二十五)以上的压铸机就可入选。

压铸件的精度和内部质量的要求是选择其压铸机的压射系统性能的至关重要的依据吗,在运行时随着其压铸技术的进步以及压铸件应用范围的日益扩大,对大型精密、薄壁、耐压、受力的压铸件需求量正在增长,由此导致对压铸机的要求越来越高。除锁模力以外,最重要的就是压射系统性能了。

 

压铸件的压射速度主要是由两部分组成,在运行时前一阶段是慢压射速度,而后时快压射速度,在进行操作时为了保证了金属液充型时有足够的动能,使之能抵达并充满型腔的深、远、薄壁处。所以金属液一经到达内浇口就要快速充型,也就是压铸机要及时出现快压射速度。

 

如果压射速度从慢速到快速升得太慢,金属液不是在快压射速度下进入型腔,而是在升速过程中进行充型,甚至还没实现快速压射,型腔就已基本充满(压射行程走完了),这样快速充型的作用就落空了。

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