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压铸件的几何形状设计及结构要求
发布者:admin  发布时间:2019/5/21 10:32:05  点击:241

压铸件表面状态的质量控制 工件的几何形状设计,在进行操作时应该尽量避免盲孔深的凹部等结构,因此。要求在零件设计时在不影响外观和使用的部位,留出便于溶液、气体流动的排泄工艺孔。这样不仅能很好地实施镀覆,而且减轻了镀液被污染的程度。

压铸件的表面是致密层其厚度大约为0.1mm,内部则是疏松多孔结构。在模具设计和采用压铸工艺时,尽量使工件表面光滑,减少裂纹、气孔、冷隔缝隙、飞边及毛刺等铸造缺陷。为此,必须进行机械清理,这时应避免损伤表面致密层,以免露出多孔的基体造成电镀困难,并影响电镀质量。

压铸件在进行操作时常常会使用脱模剂,对脱模剂的使用和去除应给予一定的重视,它是影响镀层结合力的因素一。

压铸件较大工件须采用磨光及抛光除去表面缺陷。例如,除去毛刺、飞边、模痕等。磨光的砂轮使用的砂粒一般应大于220目,采用红色抛光膏;新砂头应适当倒角,布轮的直径为50~400mm,圆周速度视工件大小而定,通常为1100~2200m min。

锌合金磨光时不要过度用力,尽可能不要损伤表面的致密层,不要使工件变形。为了使工件表面光滑,还应该进行抛光。可选用白色抛光膏,抛光膏不要太少,以防局部过热,出现密集细麻点。抛轮的大小和圆周速度可参照磨光,抛光后最好用白粉拉一下,清除滞留的抛光膏,便于电镀。

压铸件在运行时其较小工件是不便抛磨,可选择滚磨或滚光处理。若工件飞边、瑕疵较多,应先滚磨。磨料可选择氧化铝、花岗石、陶瓷、塑料颗粒,以及能除油及润滑的肥皂水、表面活性剂等。

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